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聲明
本文是學習GB-T 25862-2010 制冷與空調(diào)用同軸套管式換熱器. 而整理的學習筆記,分享出來希望更多人受益,如果存在侵權(quán)請及時聯(lián)系我們
1 范圍
本標準規(guī)定了制冷與空調(diào)用同軸套管式換熱器(以下簡稱"換熱器")的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、要
求、試驗、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于以R134a、R22、R407c、R410A等 A1
類制冷劑，水、鹽水和乙二醇溶液等為載冷劑的
制冷與空調(diào)用換熱器。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 191 包裝儲運圖示標志
GB/T 1527 銅及銅合金拉制管
GB/T 3625 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 10079—2001 活塞式單級制冷壓縮機
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 13306 標牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 13793 直縫電焊鋼管
GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫管
JB/T 4750—2003 制冷裝置用壓力容器
JB/T 7249 制冷設(shè)備 術(shù)語
JB/T 9058 制冷設(shè)備清潔度 測定方法
3 術(shù)語和定義
JB/T 7249 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
同軸套管式換熱器 coaxial heat exchanger
內(nèi)管采用螺旋管，內(nèi)管與外管緊密套裝并且同軸的套管式換熱器。
4 基本參數(shù)
4.1 換熱面積
未經(jīng)機械加工或壓延成螺形前的管材外表面積為換熱器的換熱面積，按式(1)計算。
S=πdl×10-6 (1)
GB/T 25862—2010
式中：
S— 換熱面積，單位為平方米(m2);
d—— 管材外徑，單位為毫米(mm);
1 管材長度，單位為毫米(mm)。
4.2 設(shè)計條件
換熱器的設(shè)計條件按表1規(guī)定。
表 1 設(shè)計條件
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4.3 名義工況
4.3.1 冷凝器使用名義工況按表2規(guī)定。
表 2 冷凝器使用名義工況
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4.3.2 蒸發(fā)器使用名義工況按表3規(guī)定。
表 3 蒸發(fā)器使用名義工況
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GB/T 25862—2010
表 3 ( 續(xù) )
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4.4 換熱器的型號編制方法參見附錄A。
5 要求
5.1 一般要求
換熱器應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造，也可按用戶和制造廠的
協(xié)議制造。
5.2 材料
5.2.1 換熱器內(nèi)管用管材牌號、狀態(tài)宜按表4的規(guī)定。
表 4 內(nèi)管用管材牌號和狀態(tài)
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5.2.2 外管用管材牌號、狀態(tài)宜按表5規(guī)定。
表 5 外管用管材牌號和狀態(tài)
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GB/T 25862—2010
5.3 外觀要求
5.3.1 成套產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，不允許有油污、色斑等現(xiàn)象。
5.3.2 換熱器涂層應(yīng)均勻光滑、色澤一致，無流掛、劃痕、漏底等缺陷。
5.3.3 換熱器的焊縫應(yīng)均勻飽滿，無氣孔、開裂和流掛等缺陷。
5.3.4 換熱器的進出口管應(yīng)圓整、口端無毛刺及氧化現(xiàn)象。
5.4 結(jié)構(gòu)尺寸
換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。
5.5 涂層要求
5.5.1 換熱器涂層經(jīng)劃格試驗，其結(jié)果應(yīng)不低于GB/T 9286—1998
中表1規(guī)定的2級。
5.5.2
換熱器經(jīng)鹽霧試驗后，不應(yīng)有超過總面積2.5%的基本金屬腐蝕，不應(yīng)出現(xiàn)碎落、起皮、剝落、鼓
泡、開裂和龜裂缺陷。
5.6 氣密性
5.6.1 經(jīng)水檢后，換熱器不應(yīng)有滲漏和異常變形。
5.6.2 經(jīng)鹵檢后，換熱器單點漏率應(yīng)低于2 g/a。
5.6.3 經(jīng)氦檢后，換熱器年漏率應(yīng)低于5 g/a。
5.7 壓力試驗
經(jīng)1.5倍設(shè)計壓力檢測，換熱器應(yīng)無滲漏和異常變形。
5.8 爆破壓力
換熱器的破裂壓力應(yīng)大于5倍的設(shè)計壓力。
5.9 清潔度
5.9.1 換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊乃趾坎粦?yīng)超過50 mg/m2。
5.9.2 換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊墓腆w雜質(zhì)含量不應(yīng)超過50 mg/m2。
5.9.3 換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊挠袡C油分含量不應(yīng)超過120 mg/m2。
5.9.4 換熱器與水接觸表面?zhèn)葢?yīng)清潔、干燥，不應(yīng)有銅屑等雜質(zhì)。
5.10 換熱量
換熱器的換熱量應(yīng)大于等于明示值或客戶協(xié)議的要求。
5.11 傳熱系數(shù)
換熱器的傳熱系數(shù)按表2、表3規(guī)定的名義工況進行試驗計算，其結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。
GB/T 25862—2010
表 6 名義工況下傳熱系數(shù)
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5.12 水側(cè)壓降
換熱器按表2、表3規(guī)定的名義工況進行試驗，所測得水壓降值應(yīng)不超過0.060
MPa。
6 試 驗
6.1 儀器儀表的一般規(guī)定
試驗用儀器儀表應(yīng)經(jīng)法定計量檢驗部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。
6.2 材料要求
應(yīng)能提供主要零部件材料化學成分和物理性能的材質(zhì)證明書。
6.3 外 觀
換熱器的外觀采用目測的方法進行檢驗。
6.4 結(jié)構(gòu)尺寸
根據(jù)圖樣尺寸和公差要求，選用相應(yīng)的度量工具進行檢查。
6.5 涂層
6.5.1 劃格試驗
換熱器按GB/T9286 的規(guī)定進行劃格試驗。
6.5.2 耐腐蝕性
按GB/T 10125 的規(guī)定進行360 h 中性鹽霧試驗(NSS 試驗)。
6.6 氣密性
換熱器的氣密性試驗按下列方法之一進行。
a) 水檢
——試驗時，介質(zhì)應(yīng)采用潔凈、干燥氮氣；
試驗壓力按圖樣規(guī)定；
—試驗方法：給換熱器的制冷劑側(cè)加壓，氣體壓力應(yīng)緩慢上升到試驗壓力，然后浸入水槽中
GB/T 25862—2010
(水應(yīng)清潔透明),保壓不少于3 min,
進行檢查，換熱器表面和連接部位應(yīng)無滲漏和異常
變形。
b) 鹵檢
— 用 R22
或其他試驗規(guī)定的制冷劑(分壓不小于10%)和潔凈、干燥的氮氣混合氣體，靈敏
度為1×10-5(MPa ·cm3)/s 的制冷劑檢漏儀進行檢漏；
——試驗壓力按圖樣規(guī)定；
試驗方法：試驗時，將換熱器制冷劑側(cè)與真空泵連接，抽真空至要求真空度后，關(guān)閉真空
泵，從制冷劑側(cè)充入混合氣體到試驗壓力，保壓不少于3 min,
對換熱器表面、焊接接頭和
水側(cè)連接端口等部位進行檢測。
c) 氦檢
——用氦氣(分壓不小于10%)和潔凈、干燥的氮氣混合氣體進行檢漏；
——試驗壓力按圖樣規(guī)定；
——試驗方法：試驗時，將換熱器進行抽真空處理，然后沖入氦氣和氮氣的混合氣體，放入氦檢
設(shè)備的真空箱中，連接氦質(zhì)譜儀及輔助真空泵，抽真空至氦質(zhì)譜儀要求真空度后，關(guān)閉輔
助真空泵，對換熱器整體進行檢測。
6.7 壓力試驗
換熱器在1.5倍設(shè)計壓力下，按JB/T 4750—2003 中9.7.4的規(guī)定進行試驗。
6.8 爆破試驗
6.8.1 爆破試驗按液壓試驗進行。
6.8.2 液壓試驗規(guī)定如下：
a) 試驗介質(zhì)為溫度不低于5℃的潔凈液體(一般為水);
b) 試驗方法及步驟：
— 測量并記錄試驗溫度；
— 接裝被試換熱器；
——試驗時換熱器一端應(yīng)設(shè)排氣口，充水時應(yīng)將換熱器內(nèi)的空氣排盡；
——啟動水壓泵，試驗壓力升至換熱器的設(shè)計壓力，保壓10 min,
檢查各連接部位，應(yīng)無滲漏
和異常變形；
——升壓，升壓時要平緩，注意觀察和記錄被試換熱器受壓開始變形的壓力值；
——繼續(xù)升壓，直至爆破，記錄被試換熱器爆破時的壓力值；
——試驗完畢后，卸下被試換熱器，并記錄爆破口的特征和尺寸，必要時拍攝照片。
6.9 清潔度
6.9.1 殘留水分
換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊乃趾堪碐B/T 10079—2001 附錄 A
規(guī)定的方法測定。
6.9.2 殘留雜質(zhì)
換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊墓腆w雜質(zhì)含量按JB/T
9058規(guī)定的試驗方法進行測定。
GB/T 25862—2010
6.9.3 有機油分含量
換熱器與制冷劑接觸表面?zhèn)鹊挠袡C油分含量試驗規(guī)定如下：
a) 試驗室應(yīng)保證通風良好；
b) 要保證所需器具的清潔(用萃取液洗凈);
c) 操作中若手沾上萃取液，應(yīng)用肥皂及大量清水沖洗；
d) 試驗方法及步驟：
— 將濾紙放到培養(yǎng)皿中，放在110℃干燥爐烘干1 h;
——抽取定量萃取液到小容器中，放入油分度計測定、校零；
——取適量校零后的萃取液倒入燒杯，然后將萃取液從換熱器制冷劑側(cè)連接口一端注入；
— 裝上專用治具，用潔凈、干燥氮氣吹20
min,將換熱器內(nèi)的萃取液回收到燒杯內(nèi)，回收量
應(yīng)大于60%,然后將回收液從過濾瓶投入，集液；
— 抽取定量過濾后的萃取液注入到小容器中，放入油分度計進行濃度測定；
——記錄測出濃度，計算換熱器殘留油分量=測定濃度值×溶劑量；
——按120 mg/m2 以下為合格基準，判定被測換熱器是否合格；
——試驗完畢后，將試驗使用過的器皿用萃取液洗凈，放入自動干燥箱保存?；厥?、再生萃取
液，如不再生使用，需按危險廢棄物分類回收處置。試驗后的換熱器按金屬廢棄物處置。
6.9.4 水側(cè)清潔度
從換熱器水側(cè)端口用不低于0.6 MPa
的干燥空氣吹，目測觀察另一水側(cè)端口應(yīng)無銅屑、水等雜質(zhì)。
6.10 換熱量
換熱器在表2、表3規(guī)定的名義工況條件下，按附錄B 規(guī)定的方法進行測試。
6.11 傳熱系數(shù)
換熱器的傳熱系數(shù)按附錄B 的方法進行試驗計算。
6.12 水 壓 降
換熱器的水壓降按附錄B 的方法進行試驗計算。
7 檢驗規(guī)則
7.1 一般要求
換熱器應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗部門按本標準和技術(shù)文件進行檢驗，合格后方可出廠。
7.2 檢驗類別
換熱器檢驗分為出廠檢驗、抽樣檢驗、型式檢驗。
7.3 出廠檢驗
每臺換熱器制成后均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目按表7的規(guī)定。
GB/T 25862—2010
表 7 出廠檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求和方法
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7.4 抽樣檢驗
7.4.1 抽樣檢驗應(yīng)從成品中抽樣，檢驗項目按表7規(guī)定。
7.4.2 產(chǎn)品抽樣方法按協(xié)議書確定，逐批檢驗的抽樣方案由制造廠質(zhì)檢部門確定。
7.5 型式檢驗
7.5.1 換熱器在下列情況之 一 時，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新試制的換熱器；
b) 產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)、原材料、工藝等有較大變動，可能影響性能時；
c) 停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異及客戶反饋性能有差異時。
7.5.2 型式檢驗項目按表7規(guī)定。
7.5.3 型式檢驗抽樣方法
需要抽樣時，抽取數(shù)量應(yīng)不少于2件。
7.6 合格判定
7.6.1 各項檢驗結(jié)果符合本標準要求時判為合格。
7.6.2 尺寸及外觀檢驗不合格的批次，允許逐臺分檢，合格者單獨組批。
7.6.3 氣密性檢驗不合格時按臺判定為不合格。
GB/T 25862—2010
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 換熱器應(yīng)在明顯而平整的部位固定標牌，標牌應(yīng)符合 GB/T
13306 的規(guī)定，標牌上標出的內(nèi)容
應(yīng)包括：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 型號；
c) 圖號；
d) 適用制冷劑；
e) 設(shè)計工作壓力；
f) 質(zhì)量；
g) 出廠編號；
h) 出廠日期；
i) 制造商。
8.1.2 包裝儲運圖示標志應(yīng)符合 GB/T 191 的規(guī)定。
8.1.3 應(yīng)在相應(yīng)的地方(如銘牌、產(chǎn)品說明書等)標注執(zhí)行標準編號。
8.2 包裝
8.2.1 一般要求
換熱器的制冷劑側(cè)和水側(cè)應(yīng)有效密封，制冷劑側(cè)應(yīng)充最大壓力不超過0.1 MPa,
最小壓力不低于
0.05 MPa 的潔凈、干燥氮氣保護。
8.2.2 換熱器的包裝和運輸可按GB/T 13384 的規(guī)定。
8.2.3
換熱器的出廠文件應(yīng)包括產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證，合格證上的內(nèi)容應(yīng)包括：
a) 名稱；
b) 型號；
c) 數(shù)量；
d) 檢驗員簽章；
e) 檢驗日期。
8.3 運輸和貯存
8.3.1 換熱器在運輸過程中應(yīng)避免撞擊、拋擲、跌落和雨淋。
8.3.2 換熱器應(yīng)貯存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中。
GB/T 25862—2010
附 錄 A
(資料性附錄)
同軸套管式換熱器的型號編制方法
A.1 型號編制方法
A.1.1 型號組成及含義如下：
A.1.2 型號示例
例1: TC018-0201
適用冷媒 R22, 名義換熱量1800 W,
冷凝器用，制造商自定義序號為01的同軸套管式換熱器。
GB/T 25862—2010
附 錄 B
(規(guī)范性附錄)
同軸套管式換熱器的性能試驗及計算方法
B.1 適用范圍
本附錄適用于同軸套管式換熱器換熱性能和水側(cè)系統(tǒng)壓力損失的確定。
B.2 試驗目的
B.2.1 確定同軸套管式換熱器的換熱性能。
B.2.2 確定同軸套管式換熱器的水側(cè)系統(tǒng)壓力損失情況。
B.2.3 試驗并計算確定同軸套管式換熱器的傳熱系數(shù)。
B.3 一般規(guī)定
B.3.1
換熱器的試驗方法必須由主試驗方法和校對試驗方法同時進行，主試驗為制冷劑排放給水的
熱量；校對試驗為制冷劑質(zhì)量流量和制冷劑進出口之焓差的乘積組成的排熱量。這兩種方法測的排熱
量誤差應(yīng)不超過±6%。
B.3.2
制冷劑流量測定可使用下述方法之一：孔板或噴嘴；制冷劑液體流量計；液體制冷劑計量法；量
熱計法。
B.3.3 水量的測定可使用水表或水量容積法。
B.3.4 水和制冷劑應(yīng)按逆流方式排布。
B.3.5 被測換熱器應(yīng)用保溫棉進行包裹，減少漏熱。
B.4 試驗裝置
B.4.1 按冷凝和蒸發(fā)2種工況布置試驗裝置。
B.4.2 冷凝試驗原理圖見圖 B.1。
— 溫度計： P — 壓力計： F1 水流量計： [F2] 制冷劑流量計。
圖 B.1 冷凝試驗原理圖
GB/T 25862—2010
B.4.3 蒸發(fā)試驗原理圖見圖 B.2。
— 溫度計；
— 壓力計； [F1]— 水流生斗：
[F2]— 制冷劑流量計； — 書流調(diào)書閥。
圖 B.2 蒸發(fā)試驗原理圖
B.5 測量儀表及測量方法
B.5.1 測 量 儀 表
B.5.1.1 儀器儀表的一般規(guī)定
試驗用儀器儀表應(yīng)經(jīng)法定計量檢驗部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。
B.5.1.2 試驗用儀器儀表的型式及準確度應(yīng)符合表 B. 1 的規(guī)定。
表 B.1 儀器儀表的型式及準確度
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B.5.2 試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差應(yīng)符合表B.2 的規(guī)定。
表 B.2 試驗工況參數(shù)的讀數(shù)允差
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GB/T 25862—2010
表 B.2 (續(xù))
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B.5.3 流量測量
B.5.3. 1
制冷劑和冷水的流量計應(yīng)按其使用說明書的規(guī)定進行安裝，如果流量是波動的應(yīng)采用積分
式流量計。
B.5.3.2
測定制冷劑流量時如果使用體積流量計，制冷劑必須充分過冷防止產(chǎn)生任何散發(fā)氣體而導
致測量的不準確，因此流量計的前后均應(yīng)安裝一個視鏡。
B.5.4 溫度測量
B.5.4. 1
測量元件的感溫點應(yīng)位于管道中心，其保護管的插入深度應(yīng)按溫度計使用說明書的規(guī)定。
B.5.4.2
制冷劑蒸氣出口溫度測點應(yīng)盡可能靠近蒸發(fā)器出口接管，制冷劑的過冷溫度應(yīng)盡可能靠近
膨脹閥的進口，冷水的進出口溫度也應(yīng)盡可能地靠近連接管。
B.5.4.3 在測溫點上下各300 mm
范圍內(nèi)保溫層應(yīng)盡可能加厚，蒸發(fā)器與測溫點之間的全部管線應(yīng)保
溫良好。
B.5.5 壓力測量
B.5.5. 1 壓力測點應(yīng)位于
一段等直徑的直管段的中部，這個直徑等于蒸發(fā)器接管直徑并且距蒸發(fā)器
的距離不小于10倍接管直徑，在這段長度應(yīng)沒有任何擾動件，靜壓測管應(yīng)與管壁面垂直。
B.5.5.2 壓力測點位于溫度測點和接管之間。
B.6 試 驗
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B.7 測定數(shù)據(jù)的計算
B.7. 1 主試驗測定的排/吸熱量(Q) 按 式(B. 1) 計 算 ：
Q?=GpCp(tw?—twi) ………………… …… (B.1)
式 中 ：
G—— 冷(卻)水的體積流量，單位為立方米每秒(m3/s);
p— 冷(卻)水密度，單位為千克每立方米(kg/m3);
Cp 冷(卻)水定壓比熱容，單位為焦每千克攝氏度[J/(kg · ℃)];
twl—— 換熱器水進口溫度，單位為攝氏度(℃);
tw2 換熱器水出口溫度，單位為攝氏度(℃)。
GB/T
B.7.2
25862—2010
驗證試驗測定的換熱量(Q) 按 式(B.2) 計 算 ：
Q=M(h?—h?)
…… …… ………… (B.2)
式 中 ：
M.—— 制冷劑質(zhì)量流量，單位為千克每秒(kg/s);
h?-- 換熱器進口制冷劑比焓，單位為焦每千克(J/kg);
h2—— 換熱器出口制冷劑比焓，單位為焦每千克(J/kg)。
B.7.3 對數(shù)平均溫差(△tm) 的計算：
B.7.3.1 換熱管冷凝性能試驗時按式(B.3) 計算。
……………… ……… (B.3)
式 中 ：
t?！?制冷劑過熱蒸汽進換熱器壓力對應(yīng)的飽和溫度，單位為攝氏度(℃)。
B.7.3.2 換熱管蒸發(fā)性能試驗時按式(B.4) 計算。
… … … … … … … … … …(B.4)
式 中 ：
te— 制冷劑過熱蒸汽出換熱器壓力對應(yīng)的飽和溫度，單位為攝氏度(℃)。
B.7.4 傳熱系數(shù)(K) 按 式(B.5) 計算。
K=Q/(S · △tm) ……………… …… (B.5)
式中：
Q— 主試驗測定的排/吸熱量，單位為瓦(W);
S — 換熱面積，單位為平方米(m2);
△tm 對數(shù)平均溫差，單位為攝氏度(℃)。
B.7.5 水側(cè)系統(tǒng)壓力損失(△p) 按 式(B.6) 計算。
△p=Pwi—Pw2 … … … … … … … … … …(B.6)
式 中 ：
p— 進水壓力，單位為兆帕(MPa);
pw?—— 出水壓力，單位為兆帕(MPa)。
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